CHLWGY智能渦輪流量計

智能渦輪流量計概述：
       智能渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用*技術生產制造的，是液體計量非常理想的流量計之一。該產品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途。
     智能渦輪流量計可水平或垂直安裝，垂直安裝時流體流動方向應從下向上，液體必須充滿管道，不得有氣泡；液體流動方向要與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*；傳感器前后直管段要求，上游端至少應有 10 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準。
     連接密封用的墊圈不得深入管道內腔；傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

能渦輪流量計傳感器露天安裝時，請做好放大器及表頭的防水處理。當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為 20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

智能渦輪流量計部分性能：

智能渦輪流量計技術參數
公稱口徑：　管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級：　管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環(huán)境溫度：　-20℃～50℃
介質溫度：　測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：　86KPa～106KPa
公稱壓力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級：　ExdIIBT4
連接方式：　螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑）
智能渦輪流量計顯示方式：
（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3) 4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
（3）溫度壓力補償型：
          A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量
         B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓
智能渦輪流量計輸出功能：
（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定
（2）4～20mA兩線制電流輸出
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
（4）帶有RS485通迅接口
智能渦輪流量計供電電源：
（1）DC5～24V |
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用八年以上
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用四年以上
      傳輸距離：　傳感器至顯示儀距離可達500m

智能渦輪流量計特點
1、高精確度，一般為±0.5%R，高精度型可達±0.2%R。
2、重復性好，短期重復性可達0.05%，正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得較高的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計。
3、適用范圍廣，可以測量水、石油產品（較低粘度）、*流量計的化學液體等。
4、輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗干擾能力強。
5、范圍度寬，中大口徑為10:1，小口徑為6:1或5:1。
6、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。
7、可選耐磨硬質合金軸和軸承，用于無潤滑性的液體，或含有懸浮物或腐蝕性的液體，提高流量計使用壽命。
8、縮小范圍度，提高測量下限值，也可用于高粘度流通的測量（*配在線效驗裝置）。
9、多種輸出、顯示方式適應不同的客戶需要。

智能渦輪流量計配置
智能渦輪流量計可根據用戶的需要來配置顯示器，以實現不同的功能：
1.配TBS型顯示器：現場顯示瞬時流量（5位液晶顯示）和累積總量（7位液晶顯示）；
2.配TBT型顯示器：現場顯示累積總量（6位液晶顯示）；
3.配TBL型顯示器：現場指針指示百分比瞬時流量。
4.簡易配置：配LWF-T型放大器，僅輸出脈沖信號，隔爆型為LWF-11，適配PLC的為LWF-11/P。

智能渦輪流量計選型方式：
一、確定公稱通徑：根據實際工作時的流量Q（常用流量），按照30%Qmax＜Q＜80%Qmax,確定Qmax,從“主要技術指標"表中，確定流量計的公稱通徑。
二、確定基本誤差限（精度等級）：根據實際使用的要求，確定選用± 0.2%、±0.5%還是±1.0%或其他。
三、確定公稱壓力：根據實際工作壓力，按照實際工作壓力＜公稱壓力的原則，確定選用±0.2%、流量計的公稱壓力。
四、由選定的公稱通徑、基本誤差限（精度等級）和公稱壓力，按照“選型編碼"的內容，選定流量計型號。